對輥式蛋託機機是世界上目前最先進的紙漿模塑裝置機型↟₪╃▩，克服了以前8面迴轉機的成型模具和轉移模具8對1合模↟₪╃▩，傳動機構間歇式生產的弊端；實現了成型模具和轉移模具一對一合模↟₪╃▩，傳動機構無間歇對滾執行生產↟₪╃▩，大大提高了生產效率◕◕✘│。

獨特優勢及特點▩▩₪◕☁：執行速度快↟₪╃▩，產量大大提高↟₪╃▩，適合大批次•·│↟╃、大規模紙模產品生產；同一臺主機可以裝配各種不同規格型號的紙模產品同時生產↟₪╃▩，解決了使用者模具上的投入量↟₪╃▩，生產產品多樣化；由於生產效率大幅提高↟₪╃▩，解決了使用者以前需要多臺機同時執行才能達到的產量↟₪╃▩，節能效果顯著；同時也為使用者節約了生產場地的資金投入•·│↟╃、人員配備的投入◕◕✘│。適合對產品有多樣化要求和質量高的客戶◕◕✘│。

紙漿模塑全自動對輥機生產線主要使用原材料為廢紙↟₪╃▩，來源廣泛•·│↟╃、價格低廉↟₪╃▩，屬於廢物的綜合開發利用◕◕✘│。生產過程用水是封閉迴圈使用↟₪╃▩，無廢水•·│↟╃、廢氣排出↟₪╃▩，紙漿模塑製品在使用完成後↟₪╃▩，其廢棄物如普通紙一樣可迴圈再生利用↟₪╃▩，即使棄於自然環境中也如一般紙張一樣易於腐爛分解成有機物質↟₪╃▩，屬完全環保型產品◕◕✘│。產量為7000片每小時↟₪╃▩，生產線共需工人6-8個◕◕✘│。

1•·│↟╃、製漿系統▩▩₪◕☁：製漿部分是紙漿模塑生產過程中必不可少的環節◕◕✘│。我們可以將舊報紙•·│↟╃、雜誌•·│↟╃、紙箱等廢紙↟₪╃▩，經過碎解•·│↟╃、篩選•·│↟╃、新增化學助劑等工藝調配成一定濃度的漿料↟₪╃▩，供成型使用◕◕✘│。紙漿系統的主要裝置有▩▩₪◕☁：水力碎漿機•·│↟╃、振篩•·│↟╃、濃度控制儀•·│↟╃、攪拌器•·│↟╃、自動新增助漿系統•·│↟╃、漿泵•·│↟╃、水泵•·│↟╃、控制櫃•·│↟╃、漿桶•·│↟╃、水桶等◕◕✘│。根據對成品質量的不同要求↟₪╃▩，可適當選擇增加濃漿↟₪╃▩，精漿裝置↟₪╃▩，如壓力篩↟₪╃▩，磨漿機等◕◕✘│。

2•·│↟╃、成型系統▩▩₪◕☁：透過真空作用使漿料均勻的附著在特製的成型模具上↟₪╃▩，形成溼坯製品↟₪╃▩，再轉移至乾燥系統或採取自然晾曬方式◕◕✘│。

3•·│↟╃、烘乾系統▩▩₪◕☁：紙漿製品經碎漿•·│↟╃、成型後↟₪╃▩，一般均含有較高水分↟₪╃▩，需要經過乾燥去除產品中的水分◕◕✘│。金屬烘乾▩▩₪◕☁：烘乾生產線利用燃油（氣）•·│↟╃、電或蒸汽（導熱油）為熱源↟₪╃▩，加熱空氣↟₪╃▩，將成型後的紙漿模塑製品在熱空氣（180~220℃）中烘乾↟₪╃▩，利用風機抽出製品蒸發出的水分↟₪╃▩，達到快速乾燥的效果◕◕✘│。金屬烘乾線有單層烘乾線和多層烘乾線；裝置如果配備單層烘乾線↟₪╃▩，佔地面積大↟₪╃▩，車間長度不能低於70米；如果配備多層烘乾線↟₪╃▩，佔地面積小↟₪╃▩，車間長度≤40米↟₪╃▩，車間高度≥4.5米↟₪╃▩，體積小↟₪╃▩，可有效的節省烘乾線內部的熱量◕◕✘│。單層鋼構烘乾相對於多層鋼構烘乾蛋託裝置而言↟₪╃▩，佔地面積大↟₪╃▩，成本也不比多層鋼構烘乾便宜↟₪╃▩，客戶可根據自己的廠房大小•·│↟╃、能源情況以及實際需求進行選擇◕◕✘│。

4•·│↟╃、整形系統▩▩₪◕☁：蛋託產品經過成型•·│↟╃、乾燥後↟₪╃▩，基本定型↟₪╃▩，蛋託成品可經人工整理或包裝後入庫儲存◕◕✘│。

1•·│↟╃、整機鏈條傳動由歐姆龍伺服系統控制↟₪╃▩，說停就停↟₪╃▩，說走就走↟₪╃▩，反應快；

2•·│↟╃、整機由彩色觸控式螢幕↟₪╃▩，易學易用◕◕✘│。

3•·│↟╃、PLC是西門子生產的↟₪╃▩，可程式設計↟₪╃▩，可靠性強↟₪╃▩，抗干擾能力強◕◕✘│。

4•·│↟╃、從上料到出成品↟₪╃▩，一氣呵成↟₪╃▩，最大限度的節省人力◕◕✘│。

5•·│↟╃、裝置由液壓↟₪╃▩，真空↟₪╃▩，氣動三系統控制↟₪╃▩，做出來的產品更美觀↟₪╃▩，大方◕◕✘│。

6•·│↟╃、產品設計人性化↟₪╃▩，操作簡單↟₪╃▩，安全↟₪╃▩，維修方便◕◕✘│。